Altzairu herdoilgaitza (Altzairu herdoilgaitza)azido herdoilgaitzarekiko erresistentea den altzairuaren laburdura da, eta airea, lurruna, ura bezalako euskarri korrosibo ahulekiko erresistenteak diren edo propietate herdoilgaitzak dituzten altzairu-kalei altzairu herdoilgaitza deitzen zaie.
Terminoa "altzairu herdoilgaitza"Ez du altzairu herdoilgaitzezko mota bakar bat aipatzen, baizik eta ehun altzairu herdoilgaitz industrial mota baino gehiagori egiten dio erreferentzia, eta horietako bakoitzak errendimendu ona du bere aplikazio eremu zehatzean.
Guztiek %17tik 22ra kromoa dute, eta altzairu-kalifikazio hobeek nikela ere badute.Molibdenoa gehitzeak gehiago hobetu dezake korrosio atmosferikoa, batez ere kloruroa duten atmosferan korrosioarekiko erresistentzia.
一.Altzairu herdoilgaitzaren sailkapena
1. Zer da altzairu herdoilgaitza eta azidoarekiko erresistentea den altzairua?
Erantzuna: altzairu herdoilgaitza azido herdoilgaitzarekiko erresistentea den altzairuaren laburdura da, airea, lurruna, ura edo altzairu herdoilgaitza bezalako euskarri korrosibo ahulei erresistentea dena.Korrositutako altzairu-kalei azidoarekiko erresistenteak diren altzairu deitzen zaie.
Bien konposizio kimikoaren desberdintasuna dela eta, haien korrosioarekiko erresistentzia ezberdina da.Altzairu herdoilgaitz arrunta, oro har, ez da korrosio ertain kimikoarekiko erresistentea, eta azidoarekiko erresistentea den altzairua, oro har, herdoilgaitza da.
2. Nola sailkatu altzairu herdoilgaitza?
Erantzuna: Antolakuntza-egoeraren arabera, altzairu martensitikoa, altzairu ferritikoa, altzairu austenitikoa, altzairu herdoilgaitza austenitiko-ferritikoa (duplexa) eta prezipitazioa gogortzeko altzairu herdoilgaitza bana daiteke.
(1) Altzairu martensitikoa: erresistentzia handia, baina plastikotasun eta soldagarritasun eskasa.
Altzairu herdoilgaitz martensitiko erabili ohi diren kalifikazioak 1Cr13, 3Cr13, etab. dira, karbono-eduki handia duelako, indar, gogortasun eta higadura erresistentzia handia du, baina korrosioarekiko erresistentzia apur bat eskasa da eta propietate mekaniko handietarako erabiltzen da. korrosioarekiko erresistentzia.Pieza orokor batzuk behar dira, hala nola malgukiak, lurrun-turbinaren palak, prentsa hidraulikoen balbula, etab.
Altzairu mota hau tenplatu eta tenplatu ondoren erabiltzen da, eta forjatu eta estanpatu ondoren errekostea behar da.
(2) Altzairu ferritikoa: %15 eta %30 kromoa.Bere korrosioarekiko erresistentzia, gogortasuna eta soldagarritasuna kromo edukia handitzen den heinean handitzen dira, eta kloruroaren estresaren korrosioarekiko erresistentzia hobea da altzairu herdoilgaitzezko beste mota batzuek baino, hala nola Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etab.
Kromo-eduki handia dela eta, bere korrosioarekiko erresistentzia eta oxidazioarekiko erresistentzia nahiko onak dira, baina bere propietate mekanikoak eta prozesuaren propietate txarrak dira.Batez ere, tentsio gutxiko azidoarekiko erresistenteak diren egituretarako eta oxidazioaren aurkako altzairu gisa erabiltzen da.
Altzairu mota honek atmosferaren korrosioari, azido nitrikoari eta gatz-soluzioari aurre egin diezaioke, eta tenperatura altuko oxidazio erresistentzia ona eta hedapen termiko koefiziente txikiaren ezaugarriak ditu.Azido nitrikoan eta elikagaien fabrikako ekipoetan erabiltzen da, eta tenperatura altuetan lan egiten duten piezak egiteko ere erabil daiteke, hala nola gas turbinaren piezak, etab.
(3) Altzairu austenitikoa: %18 kromo baino gehiago dauka, eta %8 inguru nikela eta molibdeno, titanio, nitrogeno eta beste elementu kopuru txiki bat ere baditu.Errendimendu orokorra ona, hainbat euskarriren korrosioarekiko erresistentea.
Orokorrean, soluzio tratamendua hartzen da, hau da, altzairua 1050-1150 º C-ra berotzen da, eta, ondoren, urez hoztu edo airez hoztu, fase bakarreko austenita egitura bat lortzeko.
(4) Altzairu herdoilgaitz austenitiko-ferritiko (duplexa): altzairu herdoilgaitz austenitiko eta ferritikoen abantailak ditu eta superplastikotasuna du.Austenita eta ferrita bakoitza altzairu herdoilgaitzaren erdia da.
C eduki baxuaren kasuan, Cr edukia % 18tik % 28ra bitartekoa da, eta Ni edukia % 3 eta % 10 artekoa da.Altzairu batzuek Mo, Cu, Si, Nb, Ti eta N bezalako aleazio-elementuak ere badituzte.
Altzairu mota honek altzairu herdoilgaitz austenitikoen zein ferritikoen ezaugarriak ditu.Ferritarekin alderatuta, plastikotasun eta gogortasun handiagoak ditu, giro-tenperaturaren hauskortasunik gabe, korrosioarekiko erresistentzia eta soldadura errendimendua nabarmen hobetu ditu, burdina mantenduz Gorputz altzairu herdoilgaitza hauskorra da 475 °C-tan, eroankortasun termiko handia du eta superplastikotasunaren ezaugarriak ditu. .
Altzairu herdoilgaitz austenitikoarekin alderatuta, erresistentzia handia eta korrosio intergranular eta kloruroaren estresaren korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobetu du.Duplex altzairu herdoilgaitzak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du eta nikela aurrezteko altzairu herdoilgaitza ere bada.
(5) Prezipitazioa gogortzeko altzairu herdoilgaitza: matrizea austenita edo martensita da, eta prezipitazioa gogortzeko altzairu herdoilgaitzaren kalifikazioak 04Cr13Ni8Mo2Al eta abar dira.Altzairu herdoilgaitza da, prezipitazioaren gogorketaren bidez gogortu (indartu) daitekeena (adinaren gogortzea ere deitzen zaio).
Konposizioaren arabera, kromo altzairu herdoilgaitza, kromo-nikel altzairu herdoilgaitza eta kromo manganeso nitrogeno altzairu herdoilgaitza banatzen da.
(1) Kromo altzairu herdoilgaitzak korrosioarekiko erresistentzia jakin bat du (azido oxidatzailea, azido organikoa, kavitazioa), beroarekiko erresistentzia eta higadura erresistentzia du, eta, oro har, zentral elektrikoetarako, produktu kimikoetarako eta petroliorako ekipamendu-material gisa erabiltzen da.Hala ere, bere soldagarritasuna eskasa da, eta soldadura-prozesuari eta tratamendu termikoko baldintzei arreta jarri behar zaie.
(2) Soldaduran, kromo-nikel altzairu herdoilgaitza behin eta berriz berotzen jasaten da karburoak hauspeatzeko, eta horrek korrosioarekiko erresistentzia eta propietate mekanikoak murriztuko ditu.
(3) Kromo-manganeso altzairu herdoilgaitzaren indarra, harikortasuna, gogortasuna, moldagarritasuna, soldagarritasuna, higadura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia onak dira.
二.Altzairu herdoilgaitzezko soldaduran arazo zailak eta materialen eta ekipoen erabilerarako sarrera
1. Zergatik da zaila altzairu herdoilgaitza soldatzea?
Erantzuna: (1) Altzairu herdoilgaitzaren bero-sentsibilitatea nahiko indartsua da, eta 450-850 º C-ko tenperatura tartean egonaldi-denbora apur bat luzeagoa da, eta soldadura eta beroak eragindako zonaren korrosioarekiko erresistentzia larriki murriztuko da;
(2) pitzadura termikorako joera;
(3) Babes eskasa eta tenperatura altuko oxidazio larria;
(4) Hedapen-koefiziente lineala handia da, eta erraza da soldadura deformazio handia sortzea.
2. Zein neurri teknologiko eraginkor har daitezke altzairu herdoilgaitz austenitikoa soldatzeko?
Erantzuna: (1) Zorrotz hautatu soldadura-materialak oinarrizko metalaren konposizio kimikoaren arabera;
(2) Soldadura azkarra korronte txikiarekin, lineako energia txikiak bero sarrera murrizten du;
(3) Diametro meheko soldadura alanbrea, soldadura hagaxka, swing ez, geruza anitzeko pasabide anitzeko soldadura;
(4) Soldadura-jodura eta beroak eragindako zonaren hozte behartua 450-850 °C-tan egonaldi-denbora murrizteko;
(5) Argonaren babesa TIG soldaduraren atzealdean;
(6) Euskarri korrosiboarekin kontaktuan dauden soldadurak azkenik soldatzen dira;
(7) Soldadura-joduraren eta beroak eragindako zonaren pasibazio-tratamendua.
3. Zergatik aukeratu behar ditugu 25-13 serieko soldadura-harria eta elektrodoa altzairu herdoilgaitz austenitikoa, karbono-altzairua eta aleazio baxuko altzairua (altzairu ezberdinen soldadura) soldatzeko?
Erantzuna: altzairu herdoilgaitz austenitikoa karbonozko altzairuarekin eta aleazio baxuko altzairuarekin lotzen duten altzairu soldatutako junturak soldatuz, soldadura-gordailuaren metalak 25-13 serieko soldadura-haria (309, 309L) eta soldadura-haxa (Austenitic 312, Austenitic 307, etab.) erabili behar ditu.
Altzairu herdoilgaitzezko soldadurako beste kontsumigarri batzuk erabiltzen badira, egitura martensitikoa eta pitzadura hotzak agertuko dira fusio-lerroan karbono-altzairuaren eta aleazio baxuko altzairuaren aldean.
4. Zergatik erabiltzen dute altzairu herdoilgaitzezko soldadurako hari solidoek %98 Ar+2%O2 gas babeslea?
Erantzuna: altzairu herdoilgaitzezko alanbre solidoaren MIG soldatzean, blindatzeko argon gas purua erabiltzen bada, urtutako igerilekuaren gainazaleko tentsioa handia da eta soldadura gaizki eratuta dago, "konkorren" soldadura forma erakutsiz.1 eta 2% oxigeno gehitzeak urtutako igerilekuaren gainazaleko tentsioa murrizten du, eta soldadura leuna eta ederra da.
5. Zergatik bihurtzen da altzairu herdoilgaitzezko soldadura MIG alanbre solidoaren gainazala beltza?Nola konpondu arazo hau?
Erantzuna: altzairu herdoilgaitzezko soldadura alanbre solidoaren MIG soldadura abiadura nahiko azkarra da (30-60 cm/min).Babesko gasaren pita urtutako igerilekuko eremura igarotzen denean, soldadura-jodura tenperatura altuko egoera gori-gorian dago, aireak erraz oxidatzen dena, eta oxidoak sortzen dira gainazalean.Soldadurak beltzak dira.Desugertze-pasibazioaren metodoak azal beltza kendu eta altzairu herdoilgaitzaren jatorrizko gainazaleko kolorea berreskuratu dezake.
6. Zergatik behar du altzairu herdoilgaitzezko soldadurako alanbre solidoak elikadura-hornidura pultsatua erabili behar du jet trantsizioa eta zipriztintzerik gabeko soldadura lortzeko?
Erantzuna: altzairu herdoilgaitzezko alanbre solidoa MIG soldadura denean, φ1.2 soldadura alanbrea, korrontea I ≥ 260 ~ 280A denean, jet trantsizioa gauzatu daiteke;tantak balio hori baino txikiagoa duen zirkuitu laburreko trantsizioa da, eta zipriztina handia da, oro har, ez da gomendagarria.
MIG elikadura-hornidura pultsuarekin bakarrik erabiliz, pultsu-tanta zehaztapen txikitik zehaztapen handira igaro daiteke (hautatu alanbrearen diametroaren arabera gutxieneko edo gehienezko balioa), zipriztintzerik gabeko soldadura.
7. Zergatik babesten da altzairu herdoilgaitzezko soldadura-haria CO2 gasarekin pultsudun elikadura-horniduraren ordez?
Erantzuna: Gaur egun erabili ohi den fluxu-nukleodun altzairu herdoilgaitzezko soldadura alanbrea (adibidez, 308, 309, etab.), soldadura-fluxuaren formula soldadura-alanbrearen erreakzio kimiko metalurgikoaren arabera garatzen da CO2 gasaren babespean, beraz, orokorrean. , ez dago pultsatuko arkuko soldadura horniduraren beharrik (pultsudun elikadura-hornidurak, funtsean, gas mistoa erabili behar du), tantaren trantsizioa aldez aurretik sartu nahi baduzu, pultsu-hornidura edo gas babestutako soldadura-eredu konbentzionala ere erabil dezakezu. gas mistoko soldadura.
Argitalpenaren ordua: 2023-03-24